近年來，德銅尾礦收購廠以“3年自主創新增長”行動攻堅為突破口，不斷進行“提高尾礦收購廠關鍵技經指標值”對標管理科技攻關主題活動，擺脫機器設備比較嚴重脆化、工作人員告急等不利條件，擺脫滯產談判僵局。截至到8月31日，完成該廠銅精礦含銅量年產量方案的144%，創近幾年當期最好是水準。

　　該廠機器設備大部分為上新世紀80時代末90時代初建成投產應用，現如今大多數超期服役。原來二段重介質設備陳舊，無法考慮重介質必須；球磨機內部損壞比較嚴重，已無修補使用價值。

　　為處理機器設備脆化的難點，該廠深入分析內潛，降低成本成本費，根據改造，各自拆換了二段浮選機和礦渣立磨。新機器設備交付使用后，分選實際效果顯著，磨礦粒度由原先的65%提升來到80%上下，為高產拿下了基本。

　　先前，該廠始終延用粗選、掃選、再磨的基本重介質加工工藝，銅生產量止步不前。因此，該廠創立科學研究科技攻關工作組，歷經一連串的當場調查、工業生產實驗，這種“極低品味銅尾礦高效率收購新技術新工藝”取得成功應用。根據該項加工工藝，品味在8%左右及格銅精礦生產量由辦廠前期不夠400噸，提高到2018年的956噸。該加工工藝憑著其技術性特性突顯，經濟收益明顯等優勢，還喜獲了國際性銅業研究會授予的“銅業成果獎”。

　　應對近年來減員高峰，該廠以選一工段長為示范點，將原來的四班兩運行更改成三班兩運行工作中方式，實行兼崗并崗、一崗大多能的工作方案，做大做強了人力資源管理，合理減輕了工作人員功能性分歧。